Гибка металла

Гибка металла — это процесс придания листу или заготовке необходимой формы без снятия материала.

Существует несколько методов гибки металла:

• Воздушная (свободная) гибка. Простой и недорогой метод, при котором лист металла сгибается вокруг пуансона (специального инструмента) с помощью матрицы. Этот метод подходит для работы с небольшими партиями деталей из мягких металлов.
• Калибровка. Метод используется после воздушной гибки для повышения точности размеров детали.
• Чеканка. Процесс металлообработки, при котором на листе металла остаются отпечатки от ударов молотка или другого инструмента. Чеканка может использоваться для создания декоративных элементов или изменения формы заготовки.
• Вальцовка (роликовая гибка). Метод, при котором заготовка пропускается между роликами, которые придают ей нужную форму. Вальцовка позволяет получить точные размеры и гладкую поверхность детали.
• Гибка с помощью листогибочного пресса. Оборудование позволяет гнуть листы металла толщиной до 20 мм. Прессы бывают гидравлические, механические и электромагнитные. Гидравлические прессы обеспечивают высокую точность и применяются для серийного производства, механические — более дешёвые и подходят для небольших мастерских, электромагнитные — используются для работы с тонкими листами.

Гибка металла широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, строительство, производство мебели и т. д. Она позволяет создавать сложные конструкции с минимальными затратами материала и времени.

Для выполнения гибки металла необходимо специальное оборудование, такое как листогибочные прессы, вальцы, станки для чеканки и др. Выбор метода и оборудования зависит от типа металла, его толщины, требуемой точности и других факторов.

Гибка металла на листогибочном станке с ЧПУ

Процесс металлообработки на станке включает в себя несколько этапов.

1. Подготовка материала. Перед гибкой листы металла должны быть очищены от загрязнений, ржавчины и других дефектов. Это необходимо для обеспечения точности и качества процесса.
2. Настройка станка. Оператор устанавливает параметры гибки, такие как угол изгиба, радиус кривизны и другие, в зависимости от требований к детали.
3. Подача листа/заготовки. Материал помещается между валками или другими инструментами станка.
4. Гибка. Станок начинает процесс гибки, при этом лист металла деформируется под воздействием силы и принимает заданную форму.
5. Контроль качества. После гибки оператор проверяет деталь на соответствие заданным параметрам и отсутствие дефектов.
6. Завершение работы. Если деталь соответствует требованиям, она снимается со станка и отправляется на дальнейшую обработку или сборку.

Важно отметить, что процесс металлообработки может различаться в зависимости от типа станка, его конструкции и возможностей.

Металлообработка на гибочном на станке имеет ряд преимуществ перед другими методами обработки металла:

• высокая точность – с помощью оборудования получают детали с высокой точностью размеров и формы, что особенно важно при серийном производстве или изготовлении сложных конструкций;
• скорость и производительность – станок для гибки металла может обрабатывать большие объёмы материала за короткое время, что повышает производительность труда;
• автоматизация процесса – станки для гибки могут быть автоматизированы, что снижает вероятность ошибок и человеческого фактора;
• качество поверхности – станок обеспечивает гладкую поверхность деталей без заусенцев и других дефектов, что улучшает внешний вид изделий и облегчает их дальнейшую обработку;
• универсальность – современные станки позволяют гнуть листы металла разной толщины и формы, а также работать с различными материалами;
• безопасность – использование станка для гибки снижает риск травм и повреждений по сравнению с ручной обработкой металла.

Гибка металла под различными углами

Наиболее популярное гибочное оборудование имеет V-образную форму и угол 90 градусов. Также используются остроугольные станки на 30 и 60 градусов.

У нас можно заказать гибку листов/заготовок разной толщины под 30, 60 или 90 градусов.