Порошковая покраска металлических изделий

1. Порошковое покрытие обладает отличной устойчивостью к механическим повреждениям ударам, царапинам, а также к воздействию влаги, химикатов и ультрафиолетового излучения. Это обеспечивает долговечность поверхности на десятилетия.
2. Порошковая краска создаёт плотный, герметичный слой, который надёжно защищает металлическую констуркцию от ржавчины и других видов коррозии, даже при эксплуатации в агрессивной среде.
3. В порошковой технологии не используются растворители и токсичные вещества, поэтому она более экологична и безопасна для человека и окружающей среды.
4. Покрытие наносится равномерно, не образует подтёков, пузырей или разводов, как это бывает при жидкой покраске. Металлические изделия получают гладкую, эстетичную поверхность с различными декоративными эффектами (глянец, матовость, шагрень и др.).
5. Порошковые краски доступны в широкой цветовой палитре по RAL, с возможностью выбора между разными фактурами и уровнями блеска. Это позволяет адаптировать внешний вид изделий под любые дизайнерские требования. В нашем ассортименте более чем ста цветов и оттенков металлических красителей.
6. Порошковая покраска отличается низким уровнем потерь материала — неиспользованный порошок можно собрать и использовать повторно. Это снижает себестоимость при больших объёмах производства.
7. Порошковую покраску применяют для самых разных типов продукции: от мелких металлоизделий до крупногабаритных металлических конструкций, включая профили, корпуса, диски, заборы и промышленные элементы.
8. Покрытие обладает высокой устойчивостью к температурным изменениям, не теряет своих свойств ни при сильной жаре, ни при морозах.
9. Изделия, покрытые порошковой краской, реже требуют ремонта или перекраски, что сокращает затраты на обслуживание в долгосрочной перспективе.

Технология порошковой покраски металлических изделий представляет собой поэтапный процесс, обеспечивающий прочное, равномерное и долговечное покрытие. Сначала поверхность металлической конструкции тщательно подготавливается — её очищают от загрязнений, масла, старого покрытия и ржавчины. В зависимости от требований, применяются методы обезжиривания, пескоструйной обработки и фосфатирования, после чего изделия промываются и высушиваются. Такая подготовка необходима для обеспечения высокой адгезии порошка.

Далее на подготовленную поверхность наносят порошковую краску с помощью электростатического напыления:

• В пистолете-распылителе частицы краски получают электрический заряд.
• Металлическое изделие, заземлённое, притягивает частицы, и они равномерно оседают на поверхности.
• Толщина покрытия регулируется в зависимости от требований к изделию и условий эксплуатации.

В качестве красящих составов используются различные типы порошков: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и гибридные, что позволяет подбирать оптимальные варианты для любых задач.

После нанесения изделия помещаются в специальную печь, где под воздействием высокой температуры (обычно 160–200 °C) происходит полимеризация. Порошок плавится и образует однородную, прочную и эстетичную плёнку. Процесс занимает от 10 до 30 минут, в зависимости от состава порошка и габаритов изделия.

После запекания изделие остывает, затем его проверяют на:

• Равномерность слоя.
• Адгезию.
• Отсутствие дефектов (пузырей, трещин, пропусков).

В результате получается покрытие с высокой устойчивостью к механическим повреждениям, влаге, ультрафиолету и агрессивным химическим средам. Готовые изделия могут направляться на дальнейшую сборку, упаковку или монтаж.

Мы гарантируем нашим заказчикам безупречное качество работы и высокую скорость.

Наша компания предлагает возможность гибкой ценовой политики на услуги. Если Вас интересует порошковая покраска металлических изделий, свяжитесь с нашими специалистами, они с радостью помогут Вам рассчитать стоимость и оформить заказ на данную услугу.